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我們的管理專家團隊中，有來自于從日系、美系、德系汽車線束工廠的專業(yè)人士，包括服務于住友電裝(SWS)、矢崎(Yazaki)、德爾福、李爾、萊尼（LEONI）等外資企業(yè)，也包括國內的上海金亭線束、南通友星、天津津住等知名合資企業(yè)。 強大的專家團隊給為汽車線束企業(yè)提供最專業(yè)、最具實用的管理咨詢輔導，幫你帶來意想不到的效果改變！
一．線束行業(yè)TS16949體系咨詢服務 1. 線束工廠質量體系認證咨詢、審核指導（TS16949) 2. TS16949五大工具解析及實戰(zhàn)應用 二．線束產品制造過程精益咨詢服務 1. 切壓過程的精益管理 作業(yè)程序分析，作業(yè)流程診斷，壓接作業(yè)先后順序、批次設定、前置周期 稼動率分析，十大浪費分析，layout布局規(guī)劃，物流搬運路線分析，時間分析） 2. 組立過程的精益管理： JIT 流水線平衡圖制作，工藝平衡，線束組立板尺寸設計，一個流管理，十大浪費分析） 3. 設備的管理 3.1 切壓設備：壓接模具切刀壽命可視化管理，設備可視化管理，電線防繞工裝的設計 3.2 回路檢測臺探針選擇，端子提拔管理培訓，提拔專用工具的開發(fā)，組立板之巨的選用，流水線尺寸的設計， 4. 質量控制七手法介紹與實戰(zhàn)應用 利用質量統計工具，發(fā)現問題解決問題 5 產品標準工時設定的思路與實戰(zhàn)應用（案例） （ 產品標準工時，生產能力風險預測（能力不足、能力過剩），生產前期準備） 6 制造環(huán)節(jié)一個流管理 物流平衡、零庫存；產品不停滯、不間斷、不超越； 7. 資材倉庫的ABC法則管理 A 消耗量大資金占用大的，C消耗小，資金占用小的， B是介于A和C之間的； 8 人員培訓與考核機制 培訓四階段：A 學習準備B操作說明C實踐操作D考察培訓效果 9 設備的可視化管理 a設備正異常狀態(tài)和參數揭示化，b維護點檢明示化，c 作業(yè)標準簡單可視化 10 改善七步法 ~P（計劃）-D(執(zhí)行）-C（檢查）-A（處理）是任何改善活動的基本框架； 四大步驟分解細化為七步法：
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