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  • 煉鋼一鍵脫硫系統

煉鋼一鍵脫硫系統

煉(lian)鋼一鍵脫硫(liu)系(xi)統(tong)


本系統實現了脫硫扒渣過程(cheng)中的規(gui)范化(hua)、標準(zhun)化(hua),可以簡化(hua)操(cao)作(zuo)(zuo)流程(cheng),減(jian)少(shao)操(cao)作(zuo)(zuo)人員,能夠(gou)極大地提高(gao)勞動效率,且節(jie)約了鐵水及耗(hao)材,為(wei)企業帶來顯著的經濟效益與社會效益。



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詳情介紹

項目介紹(shao)

  一個完整的脫硫(liu)站包(bao)括:備(bei)料(liao)系統(tong)、加料(liao)系統(tong)、上料(liao)系統(tong)、扒渣系統(tong)、攪拌系統(tong)等(deng)。

“一鍵(jian)脫硫”技術的關鍵(jian)點:

          一、利(li)用攪(jiao)拌(ban)(ban)頭(tou)(tou)下降(jiang)過程中力矩變化信號(hao)自動設置鐵(tie)水液面高度(du)、控制攪(jiao)拌(ban)(ban)頭(tou)(tou)的插(cha)入(ru)深度(du),取代每次處理前的人(ren)工降(jiang)攪(jiao)拌(ban)(ban)頭(tou)(tou)檢測(ce)液面和設  定插(cha)入(ru)深度(du)的過程(大約 40 秒)。

          二、通(tong)過網絡技術采集鐵水成分、重量和溫(wen)度(du),根據脫硫劑(ji)性能數據自動計算脫硫劑(ji)的加入量。

          三、編制程序, 自動(dong)實現“分段(duan)式(shi)投(tou)(tou)料法”,取代人工(gong)分段(duan)投(tou)(tou)料,脫硫(liu)報表自動(dong)生(sheng)成,改善(shan)攪(jiao)拌脫硫(liu)效(xiao)果。

          經(jing)過分析提煉,設計(ji)的“一鍵脫(tuo)硫”順(shun)序(xu)控制框(kuang)圖(tu)如(ru)下圖(tu)所示。

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系統優(you)點|實現功能

  1.鐵水液面自動檢(jian)測(ce)

        (1)車載鐵水罐在出鐵口對(dui)位;

        (2)車(che)對位檢測開關檢測到鐵水(shui)罐車(che);

        (3)車到位罐號(hao)檢測(ce)裝置檢測(ce)出罐號(hao);

        (4)埋在出鐵口地面(mian)的(de)鐵水(shui)罐罐底檢測(ce)裝(zhuang)置,獲(huo)取每個對位的(de)車載鐵水(shui)罐罐底外殼(ke)位置數據,并輸(shu)入(ru)數據處理系統(tong);

        (5)數據處理系(xi)統通過鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)罐(guan)數據庫中記錄的鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)罐(guan)罐(guan)底(di)到罐(guan)底(di)外殼(ke)距離和鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)罐(guan)罐(guan)底(di)檢(jian)測裝置。

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  2.分段投(tou)料(liao)法的實現

  根據鈣硫(liu)(liu)反應速度和(he)用瑩石加(jia)(jia)速反應后(hou)與脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)周期的偏差,采用分段均勻(yun)投(tou)料(liao),能增加(jia)(jia)鐵水與脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑接觸的表面積(ji)和(he)卷氣(qi)量,從而縮短脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)的周期,降低(di)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)過程的溫降,降低(di)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑消耗和(he)消除返硫(liu)(liu)。 分段投(tou)料(liao)法(fa)是根據計算得出的脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑重量,進行分段投(tou)料(liao)。其基本(ben)算法(fa)為如右圖所示(shi):

         (1)當脫硫劑重量小于 1000KG 時(shi),下(xia)料不分段,一次下(xia)完(wan)。

         (2)當(dang)脫硫劑(ji)重量大于 1000KG,小于2000KG時(shi),分兩段(duan)下(xia)料(liao)。

         (3)當(dang)脫硫劑重量大于 2000KG,小于2900KG時,分為三段下料。

         (4)當脫(tuo)硫(liu)劑重量(liang)(liang)大(da)于(yu)2900KG時,受脫(tuo)硫(liu)劑料(liao)斗容量(liang)(liang)的限(xian)制,2900KG 料(liao)分三段下完后,再自動重新(xin)備料(liao)。

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  3.脫硫(liu)攪拌頭升速曲線優(you)化的實現

  攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)頭旋轉(zhuan)到達門(men)檻速(su)度后(hou),才(cai)允許將脫硫劑投放(fang)到鐵水中,改進(jin)(jin)前脫硫攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)頭升(sheng)速(su)曲(qu)線(xian)比較平緩(huan), 從零速(su)升(sheng)速(su)到門(men)檻速(su)度約(yue) 30 秒種。根(gen)據脫硫攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)頭框架和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)頭耐(nai)火(huo)材料力學分析(xi),其強度滿足適當提(ti)高攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)頭升(sheng)速(su)曲(qu)線(xian)斜率(lv),縮短(duan)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)頭升(sheng)速(su)時間,實際(ji)改進(jin)(jin)前和改進(jin)(jin)后(hou)升(sheng)速(su)曲(qu)線(xian)如(ru)右圖所示。

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