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  • 煉鋼一鍵脫硫系統

煉鋼一鍵脫硫系統

煉鋼(gang)一(yi)鍵脫(tuo)硫(liu)系(xi)統


本系統實現了脫(tuo)硫扒渣過程(cheng)(cheng)中的(de)規范(fan)化、標準化,可(ke)以簡(jian)化操作流程(cheng)(cheng),減少操作人員,能(neng)夠極大地提高勞動效率,且節約了鐵水(shui)及(ji)耗材,為企業帶來顯著的(de)經濟效益與社(she)會(hui)效益。



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詳情介紹

項目(mu)介紹

  一個完整(zheng)的脫硫站(zhan)包括:備(bei)料(liao)(liao)系統(tong)、加料(liao)(liao)系統(tong)、上料(liao)(liao)系統(tong)、扒渣系統(tong)、攪(jiao)拌(ban)系統(tong)等。

“一鍵(jian)脫硫”技(ji)術的(de)關鍵(jian)點:

          一、利用攪拌頭下降過(guo)程(cheng)中力矩變化信號自動(dong)設置(zhi)鐵水液(ye)面高度、控制(zhi)攪拌頭的插(cha)入(ru)深度,取(qu)代每次處理前的人工降攪拌頭檢測(ce)液(ye)面和(he)設  定插(cha)入(ru)深度的過(guo)程(cheng)(大約 40 秒)。

          二、通過網絡(luo)技術采集鐵水成分、重量和(he)溫度,根據脫硫劑性能(neng)數(shu)據自動計(ji)算脫硫劑的加入量。

          三、編制程序, 自動(dong)實(shi)現“分段式投料(liao)法”,取代人(ren)工(gong)分段投料(liao),脫硫報表自動(dong)生(sheng)成,改善攪(jiao)拌脫硫效果(guo)。

          經過分(fen)析提煉,設計的(de)“一鍵脫硫”順序(xu)控制框圖(tu)如(ru)下圖(tu)所示。

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系(xi)統優(you)點|實現功能

  1.鐵水液面自動檢測

        (1)車載鐵水罐(guan)在出鐵口(kou)對位;

        (2)車對位(wei)檢測(ce)開關檢測(ce)到鐵水(shui)罐車;

        (3)車到(dao)位罐號檢測(ce)裝置檢測(ce)出罐號;

        (4)埋在出鐵口(kou)地面的鐵水罐罐底檢測裝置,獲取(qu)每個對位(wei)(wei)的車載鐵水罐罐底外殼位(wei)(wei)置數據,并(bing)輸入數據處(chu)理(li)系統(tong);

        (5)數據(ju)處理系統通過鐵(tie)水罐(guan)(guan)(guan)(guan)數據(ju)庫中記錄的鐵(tie)水罐(guan)(guan)(guan)(guan)罐(guan)(guan)(guan)(guan)底到罐(guan)(guan)(guan)(guan)底外(wai)殼距離(li)和(he)鐵(tie)水罐(guan)(guan)(guan)(guan)罐(guan)(guan)(guan)(guan)底檢測裝(zhuang)置。

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  2.分(fen)段投料法的實現

  根據鈣硫(liu)(liu)反應速度和用瑩石加(jia)速反應后與脫(tuo)硫(liu)(liu)周期(qi)的(de)(de)(de)(de)偏差,采用分(fen)段(duan)均勻投料,能(neng)增加(jia)鐵水與脫(tuo)硫(liu)(liu)劑接觸的(de)(de)(de)(de)表(biao)面積和卷(juan)氣(qi)量(liang),從而縮短脫(tuo)硫(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)周期(qi),降低(di)(di)脫(tuo)硫(liu)(liu)過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)溫降,降低(di)(di)脫(tuo)硫(liu)(liu)劑消耗(hao)和消除返(fan)硫(liu)(liu)。 分(fen)段(duan)投料法(fa)是根據計(ji)算得(de)出的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)劑重量(liang),進行分(fen)段(duan)投料。其基本(ben)算法(fa)為(wei)如右圖所示:

         (1)當脫硫劑重(zhong)量小于 1000KG 時(shi),下料(liao)不(bu)分段,一(yi)次(ci)下完。

         (2)當(dang)脫(tuo)硫(liu)劑重(zhong)量(liang)大于 1000KG,小于2000KG時,分兩段(duan)下料(liao)。

         (3)當脫硫劑(ji)重量大(da)于(yu)(yu) 2000KG,小(xiao)于(yu)(yu)2900KG時,分為(wei)三段(duan)下料(liao)。

         (4)當(dang)脫硫劑重(zhong)量大(da)于(yu)2900KG時,受(shou)脫硫劑料(liao)斗容量的(de)限制(zhi),2900KG 料(liao)分三段下完后,再自動(dong)重(zhong)新備料(liao)。

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  3.脫硫(liu)攪拌(ban)頭升(sheng)速曲線優化的實現(xian)

  攪拌頭(tou)(tou)旋轉(zhuan)到達門(men)檻速(su)(su)度(du)后,才允許將脫(tuo)硫(liu)劑(ji)投放到鐵水中,改(gai)進前脫(tuo)硫(liu)攪拌頭(tou)(tou)升(sheng)速(su)(su)曲線(xian)(xian)(xian)比較平(ping)緩, 從零速(su)(su)升(sheng)速(su)(su)到門(men)檻速(su)(su)度(du)約(yue) 30 秒種。根(gen)據脫(tuo)硫(liu)攪拌頭(tou)(tou)框架和(he)攪拌頭(tou)(tou)耐火材料力學分析(xi),其強度(du)滿(man)足適當(dang)提高攪拌頭(tou)(tou)升(sheng)速(su)(su)曲線(xian)(xian)(xian)斜率(lv),縮(suo)短攪拌頭(tou)(tou)升(sheng)速(su)(su)時間,實際(ji)改(gai)進前和(he)改(gai)進后升(sheng)速(su)(su)曲線(xian)(xian)(xian)如(ru)右圖(tu)所示。

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